{"id":5904,"date":"2020-03-30T16:35:43","date_gmt":"2020-03-30T19:35:43","guid":{"rendered":"http:\/\/construye2025.cl\/?p=5904"},"modified":"2020-03-30T16:35:43","modified_gmt":"2020-03-30T19:35:43","slug":"las-multiples-ventajas-de-los-hospitales-industrializados","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/albatrospa.cl\/index.php\/2020\/03\/30\/las-multiples-ventajas-de-los-hospitales-industrializados\/","title":{"rendered":"Las m\u00faltiples ventajas de los hospitales industrializados"},"content":{"rendered":"

Estandarizaci\u00f3n en dise\u00f1o, reducci\u00f3n de mano de obra, optimizaci\u00f3n de los materiales, disminuci\u00f3n de escombros en obra y, sobre todo, la velocidad con que se construyen hacen urgente una normativa que incentive la infraestructura hospitalaria prefabricada.\u00a0<\/i><\/b><\/span><\/p>\n

La construcci\u00f3n acelerada de un hospital en Wuhan, China, fue un verdadero escudo de contenci\u00f3n frente al temido Covid-19, que ahora amenaza a Chile. Nuestro pa\u00eds a\u00fan no experimenta las fr\u00edas temperaturas invernales que, como es tradicional, traen consigo un aumento de las enfermedades respiratorias, pero el n\u00famero de contagios por coronavirus ya tiene a las autoridades pensando en c\u00f3mo aumentar las camas hospitalarias, en caso de ser necesario.<\/span><\/p>\n

En este hipot\u00e9tico escenario, Chile cuenta con la tecnolog\u00eda para imitar el ejemplo chino y, bien podr\u00eda, levantar un hospital en menos de dos semanas. As\u00ed lo estima Mario Y\u00e1\u00f1ez, gerente de Ingenier\u00eda de Tecno Fast, quien adelanta que, en ciudades como Chill\u00e1n, es factible instalar un recinto de este tipo en cerca de 12 d\u00edas.\u00a0<\/span><\/p>\n

La empresa de soluciones modulares fue responsable del Hospital Salvador, que ya lleva tres a\u00f1os funcionando y que supera los 7 mil m2 en instalaciones: \u201cHay dos laboratorios, centro de oftalmolog\u00eda, medicina pedi\u00e1trica y una serie de otros servicios distribuidos en dos pisos\u201d, explica Mario Y\u00e1\u00f1ez. Adem\u00e1s, la compa\u00f1\u00eda levant\u00f3 dos hospitales psiqui\u00e1tricos en San Felipe, centros de salud familiar (Cesfam) en la Regi\u00f3n de Valpara\u00edso y centros de referencia de salud (CRS) en La Florida y Los Andes.<\/span><\/p>\n

Actualmente, Tecno Fast cuenta con un stock superior a 1.600 unidades modulares que permitir\u00edan levantar hasta cuatro hospitales de 300 camas cada uno, por lo que en la empresa est\u00e1n atentos a la contingencia y al llamado de la autoridad sanitaria. \u201cLa infraestructura hospitalaria es totalmente factible y es inmediata pr\u00e1cticamente, pues para levantarla se usan espacios que est\u00e1n disponibles en los mismos recintos de los hospitales. No hay demoliciones ni ruido ni contaminaci\u00f3n de polvo, es una soluci\u00f3n que se puede entregar de hasta dos y tres pisos\u201d, se\u00f1ala el ejecutivo.<\/span><\/p>\n

Tecno Fast, incluso, se hace cargo de los sistemas de clima necesarios en los recintos hospitalarios. De hecho, sus especialistas construyeron una morgue en El Salvador con 18 c\u00e1maras y tambi\u00e9n han fabricado pabellones quir\u00fargicos. Hoy est\u00e1n en conversaciones con Bogot\u00e1 para levantar un hospital de dos mil camas.<\/span><\/p>\n

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Hospital Quillota-Petorca<\/b><\/span><\/p>\n

Otra soluci\u00f3n industrializada es la del Hospital Quillota-Petorca, en el que se utilizaron sistemas de aislaci\u00f3n s\u00edsmica, losas alveolares y pre-losas colocadas sobre el nivel de aislaci\u00f3n. \u201cLos anteproyectos no consideraban el uso expl\u00edcito de losas prefabricadas, por lo cual para evitar potenciales conflictos contractuales su uso se limit\u00f3 solo a la losa adicional que se gener\u00f3 al mover el nivel de aislaci\u00f3n desde el cielo del subterr\u00e1neo, a una soluci\u00f3n basal de aislaci\u00f3n\u201d, explica <\/b>Ian Watt, gerente de VMB Ingenier\u00eda Estructural, empresa socia del Consejo de Construcci\u00f3n Industrializada (CCI), impulsado por Construye2025.<\/span><\/p>\n

En una superficie de aproximadamente 16 mil m2, jug\u00f3 un rol crucial la empresa de prefabricados de hormig\u00f3n pretensado y especialista en losas, Hormipret (tambi\u00e9n socia del CCI), con dos l\u00edneas de productos: AlveoLosa\u00ae y PreLosa\u00ae. \u201cEste \u00faltimo brind\u00f3 soluci\u00f3n al encuentro losa\u2013capiteles, al no requerir necesariamente una m\u00e9nsula de apoyo, gener\u00e1ndose su uni\u00f3n, por medio de estribos de enlace. Este prefabricado, posee caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas importantes para la soluci\u00f3n de los entrepisos industrializados pudiendo aportar, ademas, aislaci\u00f3n t\u00e9rmica y ac\u00fastica\u201d, detalla Tatiana Mart\u00ednez, gerente general de Hormipret.<\/span><\/p>\n

El proyecto requiri\u00f3 de entregas de entre 1.200 m\u00b2 y 1.350 m\u00b2 por semana, adem\u00e1s de la disposici\u00f3n para hacer traslado y montaje en horario nocturno. \u201cEsto permiti\u00f3 y favoreci\u00f3 que toda actividad o faena posterior a la instalaci\u00f3n de nuestros prefabricados (enfierradura, instalaciones y hormigonado, entre otros) no se viese afectada, generando avances m\u00e1s significativos para la constructora. Para esto fue fundamental la coordinaci\u00f3n entre Hormipret y los profesionales del proyecto\u201d, a\u00f1ade la arquitecta.<\/span><\/p>\n

M\u00f3dulos de 8×8 en un 90% del proyecto debidamente identificados y marcadas favorecieron el montaje y trazabilidad. En este \u00e1mbito, todas las losas de Hormipret fueron fabricadas en anchos est\u00e1ndar de 0.60m , lo que redujo el peso del prefabricado de forma considerable, permitiendo a la obra utilizar las gr\u00faas torre del proyecto, sin tener que considerar gr\u00faas externas.<\/span><\/p>\n

Seg\u00fan Ian Watt,<\/span> la principal complejidad se produjo porque la autorizaci\u00f3n para considerar el uso de estos elementos se obtuvo tard\u00edamente en el proceso de dise\u00f1o. \u201cIdealmente, cuando hay construcci\u00f3n industrializada la estructura se acomoda para beneficiar los rendimientos de los elementos prefabricados, para explotar al m\u00e1ximo los aumentos de rendimiento en tiempo y materiales que estos pueden proveer. Pero, en este caso, solo fue posible incorporarlo al final, sin la posibilidad de optimizar las modulaciones estructurales. Como en todo proyecto, se resolvi\u00f3 con una buena coordinaci\u00f3n entre el equipo de dise\u00f1o, el departamento t\u00e9cnico de la constructora y la asesor\u00eda de proveedores<\/span> t\u00e9cnicamente capacitados\u201d, afirma.<\/span><\/p>\n

En este aspecto, Tatiana Mart\u00ednez recuerda que cuando el proyecto ya se encontraba en ejecuci\u00f3n, hubo que resolver la uni\u00f3n h\u00fameda de las losas y el capitel del sistema de aislaci\u00f3n s\u00edsmica, donde debido a la cantidad de enfierradura no era posible generar un apoyo para recibir la losa alveolar, por lo que se especific\u00f3 el uso de PreLosa\u00ae, que por su geometr\u00eda, no necesariamente necesitaba un apoyo, gener\u00e1ndose la uni\u00f3n h\u00fameda por medio de estribos de enlace.<\/span><\/p>\n

Otro punto importante en el uso de losas industrializadas es que se reduce el peso muerto de la losa desde el inicio del proyecto, cuando se realizan los c\u00e1lculos con menor masa s\u00edsmica y peso total de la losa, lo que reduce significativamente las dimensiones de la estructura en general.<\/span><\/p>\n

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Desaf\u00edos pendientes<\/b><\/span><\/p>\n

La principal barrera para la construcci\u00f3n industrializada de hospitales en Chile, seg\u00fan Ian Watt, es que los elementos frecuentemente est\u00e1n prohibidos en las bases y criterios de dise\u00f1o. En los pocos casos en que no est\u00e1n directamente prohibidos, la mayor\u00eda de los licitantes evitan incluirlos, preocupados de que se rechacen las soluciones posteriormente. Coincide con \u00e9l Tatiana Mart\u00ednez, quien llama a impulsar el uso de prefabricados en todas la obras p\u00fablicas del pa\u00eds. \u201cLas ventajas comparativas sobre sistemas tradicionales est\u00e1n comprobadas y muy utilizadas en pa\u00edses desarrollados, en las distintas materialidades\u201d, apunta la gerente de Hormipret.<\/span><\/p>\n

Menos acero, menos hormig\u00f3n a vaciar en obra, menos mano de obra y una considerable rapidez de ejecuci\u00f3n sustentan el cambio de paradigma. \u201cLa disminuci\u00f3n en el presupuesto de construcci\u00f3n en esas partidas significar\u00eda ahorros importantes en la construcci\u00f3n de infraestructura y, en el caso de los hospitales, la velocidad de construcci\u00f3n acortar\u00eda los plazos en la entrega para la atenci\u00f3n a sus pacientes\u201d, a\u00f1ade la arquitecta.\u00a0<\/span><\/p>\n

En un escenario como el actual, donde las cifras de contagio por coronavirus aumentan diariamente, se abre la oportunidad de evaluar en profundidad la industrializaci\u00f3n en la construcci\u00f3n. \u201cAbrirse a nuevas soluciones como lo han hecho varios pa\u00edses y eso significa que el Estado debe revisar normativas, competencias profesionales, mano de obra calificada e incentivar a las empresas constructoras para que busquen soluciones constructivas innovadoras para el desarrollo de sus proyectos, mejorando as\u00ed la infraestructura y la edificaci\u00f3n del pa\u00eds\u201d, concluye Tatiana Mart\u00ednez.<\/span><\/p>\n

En este sentido, ambos especialistas concuerdan en que junto con la disposici\u00f3n a innovar es clave integrar a los profesionales que forman parte de la cadena tempranamente, pues el \u00f3ptimo desarrollo de los proyectos redunda en soluciones pr\u00e1cticas que mejoran la productividad y la eficiencia en obras de edificaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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